探讨了热油泵机械密封的选用，分析热油泵采用波纹管机械密封的原因，同时指出波纹管机械密封冷却水投用的缺点，提出了用氮气替代机封冷却水，以及相应的机封改造。

    在化工企业尤其是炼油企业中热油泵使用非常普遍，热油泵机封的泄漏一直是不可疏忽的安全隐患。机封的泄漏存在不可预见和突发的特点，加之为高温易燃易爆介质，因此机封的可靠性非常重要。胜利油田石化总厂重油催化车间油浆泵，投用之初， 使用弹簧式机封，泄漏非常严重，经常一天几修。后改用波纹管机封，效果非常明显，正常情况下，使用一年无须更换机封。因此机封的选择非常重要。目前,国内外炼油行业热油泵大多采用波纹管单端面机械密封，部分企业热油泵采用双端面密封。单端面机封费用相对双端面机封来说少，但单端面机封安全系数小，一旦泄漏，有可能造成事故。双端面机封可以做到零泄漏，但结构相对复杂，双端面机封包括串联机封其结构单元均和弹簧式机封相同，而弹簧式机封因采用O形圈作为动静环密封圈[1]，O形圈存在一个高温变形和失效的缺点，加之轻微的窜轴和抽空都会引起弹簧密封静环的离位，因此在热油泵上一般不选用。而且在热油泵上使用双端面或者串联机封，高温油泄漏至密封介质也是一个必须谨慎对待的问题。