随着100万t/a乙烯及其配套项目全面投产,中石化天津分公司的炼油能力提高了3倍、化工能力翻了5番。环保和清洁生产的投入就超过20亿元,使二氧化硫的年排放量从项目开工建设前的2.1万t降到了目前的9 400t左右,降幅达54%。为大乙烯配套的炼油项目建设了脱硫制硫装置,不仅使硫化氢达到零排放、烟气达标排放,而且满负荷下,能实现年回收生产工业硫磺20万t。硫回收率达到99.9%以上。
这是全国第一个只“喝”海水的大乙烯项目,每年可节约新水近4 000万t。为百万吨乙烯供水的海水淡化厂,使用的是大港电厂发电机组的升温冷却海水。仅此一项,每年便可节电300万kW·h,减排二氧化碳2 620t、二氧化硫8 . 5 t 、氮氧化物7.4t。由于淡化水的钙镁离子含量远低于自来水,中石化天津分公司用淡化水制取软水的生产成本也比使用自来水每吨节约2元。
100万t/a乙烯项目环评时就考虑到水体污染防控,相继建设了两个容量分别达到3.5万m3和1.5万m3的事故池,完全可以在出现生产异常的情况下,容纳全部污水,保证不会造成污染外泄。
该文章发表于《通用机械》2010年第04期
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